Wielofunkcyjny odpylacz ODM

Odpylacz kasetowy - patronowy, modułowy odpylacz filtracyjny do pyłów, czyszczenie sprężonym powietrzem

Odpylacz typu ODM znajduje zastosowanie w dziedzinie odpylania odpadów poprodukcyjnych w postaci pyłów oraz drobnych cząstek, które powstają w trakcie mechanicznego i/lub ręcznego procesu technologicznego m. in. w takich dziedzinach przemysłu jak:

  • przemysł cementowy (pył cementowy, ceglany, gliniasty, tynkowy),
  • przemysł metalowy (śrutowanie piaskiem i szkłem, szlifowanie, dymy spawalnicze, cięcie plazmą i laserem),
  • przemysł chemiczny (kreda),
  • przemysł drzewny (szlifowanie drewna, cięcie drewna),
  • przemysł tworzyw sztucznych (cięcie tworzyw sztucznych).

Odpylacz typu ODM dostępny jest również w wersji zgodnej z ATEX

Znak strefy EX

Konstrukcja

Odpylacze filtracyjne typu ODM wykonuje się jako konstrukcje modułowe z paneli skręcanych na łączniki mechaniczne. W miejscach połączeń paneli występują zagięcia, w wyniku czego powstają żebra usztywniające pionowe i poziome. Podstawę odpylacza filtracyjnego stanowią słupy i belki poprzeczne wykonane z ceowników półzamkniętych. Całość konstrukcji wykonana jest z blachy stalowej węglowej ocynkowanej ogniowo w sposób ciągły i formowanej na zimno. Odpylacz jest produkowany z wykorzystaniem zestandaryzowanych modułów filtrujących, które można wzajemnie ze sobą łączyć, w ten sposób rozbudowując filtr o kolejne bliźniacze moduły. Takie rozwiązanie daje możliwość powiększenia wydajności odpylacza. Tam gdzie to konieczne, elementy obudowy odpylacza i połączenia segmentów, uszczelniono odpowiednimi materiałami, masą silikonową, itp.

Zasada działania odpylacza typu ODM

Zasada działania odpylacza modułowego, kasetowego, z wkładami, filtrami patronowymi, Filtorwent, odpylanie przemysłowe, odpylacz do spawalni
  1. Wlot zabrudzonego powietrza.
  2. Wkład filtracyjny (kaseta/patron).
  3. Lej zsypowy.
  4. Kanał zbiorczy czystego powietrza.
  5. Wylot oczyszczonego powietrza.
  6. Kolektor sprężonego powietrza.
  7. Panele odciążające wybuch /ATEX/.

Sposoby opróżniania odpylacza ODM:

  • do pojemników,
  • poprzez śluzę (podajnik celkowy),
  • za pomocą przenośnika ślimakowego i poprzez śluzę (podajnik celkowy).

Metody oczyszczania wkładów filtracyjnych:

Odpylacz jest dostępny z funkcją czyszczenia w trakcie pracy (automatycznego) – czyszczenie sprężonym powietrzem.
Ilość i częstotliwość cyklu czyszczenia zależy od rodzaju pyłu i obciążenia odpylacza. Częstotliwość/długość trwania cykli czyszczenia kontrolowana jest przez programowalny sterownik elektryczny. W przypadku zastosowania odpowiedniego sterownika elektrycznego (opcja), proces czyszczenia może odbywać się na zasadzie pomiaru różnicy ciśnień i zostaje uruchomiony wtedy, gdy spadek ciśnienia przekracza ustaloną wcześniej wartość.

Wkłady filtracyjne: ODM-K25 – kasety filtracyjne / ODM-P200 – filtry patronowe

Kasety filtracyjne typu K25 – cechy charakterystyczne

  • solidna i zwarta (kompaktowa) konstrukcja,
  • duża powierzchnia filtracyjna w małej objętości,
  • łatwy montaż oraz konserwacja,
  • bardzo wysoka wydajność filtracji,
  • możliwość zastosowanie niestandardowego materiału dobranego pod konkretny proces,
  • dostępne modele:
    • 4 rzędy na kasetę (pow. filtracyjna: ok. 7 m2/kasetę),
    • 6 rzędy na kasetę (pow. filtracyjna: ok. 10,5 m2/kasetę),

Odpylacz filtracyjny, kasetowy
Kaseta filtracyjna

Typ kasetyGramaturaMateriałOdporność na temperaturę
[stC]
Odporność na kwasyOdporność na alkaliaOdporność na hydrolizę
POL/STD500 g/m2poliester (standard)150dobrazłanie
COATED550 g/m2powlekany PTFE150dobrazłanie
POL/AS500 g/m2poliester, antystatyczny150dobrazłanie
POL/PTFE550 g/m2membrana PTFE150ograniczonasłabanie
POL/SPAW550 g/m2poliester, mikrowłókna150dobraumiarkowanazła
Typy dostępnych /standardowych/ kaset filtracyjnych /materiał filtracyjny/
Typ odpylacza kasetowego
ODM-K
Ilość kaset filtracyjnychPowierzchnia filtracyjna
[m2]
Maksymalna wydajność odpylacza kasetowego
[m3/h]
ODM-K25/02/062212.520
ODM-K25/04/064425.040
ODM-K25/06/066637.560
ODM-K25/08/0688410.080
ODM-K25/10/061010512.600
ODM-K25/12/061212615.120
ODM-K25/14/061414717.640
ODM-K25/16/061616820.160
ODM-K25/18/061818922.680
ODM-K25/20/062021025.200
Model /wielkość/ odpylacza typu ODM-K wraz podstawowymi parametrami

Filtry patronowe typu P200

Plisowane wkłady filtracyjne znajdują zastosowanie w całej technice odpylania. Z reguły stroną napylaną powietrzem z pyłem jest strona zewnętrzna.
W zależności od przeznaczenia, czyli rodzaju odpylanego medium, filtry patronowe produkowane są z włókniny papierowej lub z tworzywa sztucznego albo z włókniny igłowanej. Stabilne materiały filtracyjne podlegają kontroli i dopuszczone zostały do stosowania jako elementy doprowadzające filtrowane powietrze z powrotem do stanowisk pracy.

Odpylacz filtracyjny z patronami
Filtr patronowy
Typ filtra patronowegoMateriałPrzepuszczalność powietrza
[m3/m2/h przy 200 Pa]
Klasa filtracji
POLIESTERpoliester (standard)470M
NANOpoliester, mikrowłóknina180M
COATEDpowlekany PTFE410M
PTFEmembrana PTFE288M
Typy dostępnych /standardowych/ wkładów patronowych /materiał filtracyjny/
Uwaga: dla filtrów w wersji ATEX, materiał jest pokryty dodatkową warstwą antystatyczną
Typ odpylacza patronowego
ODM-P
Wysokość filtra patronowegoIlość filtrów patronowychPowierzchnia filtracyjna
[m2]
Maksymalna wydajność odpylacza patronowego
[m3/h]
ODM-P200/02900835,23.520
1200847,24.720
1500858,45.840
ODM-P200/049001670,47.040
12001694,49.440
150016116,811.680
ODM-P200/0690024105,610.560
120024141,614.160
150024175,217.520
ODM-P200/0890032140,814.080
120032188,818.880
150032233,623.360
ODM-P200/109004017617.600
12004023623.600
15004029229.200
ODM-P200/1290048211,221.120
120048283,228.320
150048350,435.040
ODM-P200/1490056246,424.640
120056330,433.040
150056408,840.880
ODM-P200/1690064281,628.160
120064377,637.760
150064467,246.720
ODM-P200/1890072316,831.680
120072424,842.480
150072525,652.560
ODM-P200/209008035235.200
12008047247.200
15008058458.400
Model /wielkość/ odpylacza typu ODM-P wraz podstawowymi parametrami