Blog

Nadmierne zapylenie powietrza w zakładach produkcyjnych to problem mogący prowadzić do bardzo poważnych konsekwencji. Stanowi ono nie tylko zagrożenie dla zdrowia przebywających wewnątrz budynku osób, prowadząc do rozwoju chorób układu oddechowego, ale także, w przypadku pyłów łatwopalnych, może doprowadzić do katastrofalnych w skutkach wybuchów. Dlatego urządzenia filtrujące powietrze w takich obiektach muszą posiadać odpowiednie zabezpieczenia.

Zapylenie powietrza stanowi jedno z najpoważniejszych zagrożeń dla osób przebywających w obrębie zakładu pracy. Zjawisko to jest typowe między innymi dla zakładów, w których wykonuje się prace spawalnicze. Aby zniwelować zapylenie i poprawić nie tylko bezpieczeństwo, ale i komfort pracowników, stosuje się między innymi systemu PULL-PUSH. Jak taki system funkcjonuje?

Jakość powietrza w zakładach pracy jest niezwykle istotna zarówno dla zapewnienia bezpiecznych warunków pracy pracownikom, jak i dla minimalizowania ryzyka uszkodzenia znajdujących się w nich urządzeń, linii produkcyjnych etc. Jednym z najbardziej wszechstronnych i skutecznych rozwiązań w dziedzinie oczyszczania powietrza z pyłów poprodukcyjnych są odpylacze typu ODM. Jak działają te urządzenia?

Bez wody człowiek może przetrwać kilka dni, bez jedzenia nawet kilka tygodni, bez powietrza zaś – najwyżej kilka minut. Doskonale zdajemy sobie sprawę z tego, jak bardzo ważny jest dostęp do powietrza. Często zapominamy jednak, że niemal równie istotna jest jakość powietrza, którym oddychamy, a więc przede wszystkim jego czystość. Problem ten jest szczególnie dotkliwy w różnego rodzaju zakładach, w których mamy do czynienia z wysokim zapyleniem.

Obecnie pracujemy nad dużym zamówieniem od naszego kluczowego klienta, który powiększa produkcję zarówno w Polse jak i we Francji. Pierwsze auta z załadowanym towarem są już w drodze do Francji.

Filtr dla odpadów poprodukcyjnych w postaci pyłów oraz drobnych cząstek, które powstają w trakcie mechanicznego i/lub ręcznego procesu technologicznego.

Przedsięwzięcie związane z uzbrojeniem zakładu produkcyjnego w instalację odpylającą nie tylko wiąże się ze złożeniem przez inwestora zapytania ofertowego u dostawcy, następnie zamówieniem go i zamontowaniem. Tacy inwestorzy muszą wcześniej zdobyć ogromną wiedzę, gdyż posiadanie instalacji odpylającej wiąże się z ogromną odpowiedzialnością użytkownika. Z kolei brak odpowiedniego przygotowania się do takiego zakupu, może ostatecznie wiązać się z niebywale kosztownymi, przykrymi, a nawet tragicznymi w skutkach sytuacjami, wraz z poważnymi konsekwencjami prawnymi.

Zapylenie powietrza to problem, który dotyczy wielu zakładów przemysłowych działających w różnych branżach – od produkcji materiałów budowlanych, przez produkcję mebli, na obróbce tworzyw sztucznych kończąc. Odpady pod postacią pyłów mają bardzo negatywny wpływ na stan zdrowia pracowników zakładów, a także mogą być szkodliwe dla środowiska naturalnego, dlatego w obiektach takich konieczne jest zastosowanie odpowiednich urządzeń odpylających.

Tworzenie nowych urządzeń odpylających, mierzenie się z nowymi wyzwaniami, sprostanie minimalnym i obowiązującym przepisom prawnym, dbanie o bezpieczeństwo oraz środowisko naturalne, i w tym wszystkim jednocześnie utrzymanie bardzo wysokiego standardu dla urządzeń i wykonywanych przez nas prac, stało się dla nas pasją.

Odpylacze filtracyjne to jedno z najlepszych rozwiązań, jeśli chodzi o oczyszczanie powietrza w zamkniętych obiektach przemysłowych z pyłów – są wszechstronne, wydajne, poprawiają bezpieczeństwo obiektu i znajdujących się w nich osób. Bardzo istotnym ich atutem jest również modułowa konstrukcja, która pozwala rozbudowywać już istniejące instalacje o kolejne segmenty. Z ilu takich elementów mogą składać się odpylacze i od czego zależy ta ilość?